Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Производители автоматических гидравлических литьевых машин

Дом / Продукт

Фабрика высоких стандартов

о КСМ Машинери

Нинбо KSM Machinery Manufacturing Co., Ltd. это сотрудничество с итальянскими технологиями, специализирующимися на производстве высококачественных пластиковых формовочных машин. Наша корпорация расположена в промышленном парке Нинбо Бейлун Син Ао. У нас есть ряд сотрудников, занимающихся исследованиями и разработками, и мы сотрудничаем с группой высокотехнологичных предприятий.
Как профессионал Китайские производители автоматических литьевых машин и завод гидравлических формовочных машинКомпания в основном производит высокоточные термопластавтоматы с диапазоном усилия смыкания от 110 до 1850 тонн. Продукция имеет конструкцию высокой жесткости и оснащена импортными гидравлическими и электрическими элементами, используется шнек со смесительной головкой, чтобы иметь превосходные характеристики пластификации и быть подходящей для литья под давлением различных инженерных пластиков, а также доступен специальный заказ пользователя.
С момента своего основания компания всегда обращала внимание на репутацию предприятия, осуществляла научные исследования, управление с рациональным дизайном, опиралась на качественное предпродажное, продажное и послепродажное обслуживание, чтобы завоевать доверие и одобрение огромного числа пользователей.
Мы придерживаемся девиза: «Честно, постоянно совершенствоваться, делать упор на качество, никогда не расслабляться в усилиях». Искренне приветствуем друзей со всего мира за совет.
Компания имеет центр исследований и разработок с сильным потенциалом развития. В то же время компания сотрудничает с отечественными университетами и колледжами в целях разработки и исследования оборудования для литья под давлением и производства пластмасс, а также машин для литья под давлением. Компания располагает современным оборудованием для испытаний шлангов и экспериментальным оборудованием. За последние годы центр исследований и разработок добился многих достижений в области машин для литья под давлением и оборудования для изготовления пластмасс, процесса вулканизации резины и разработки рецептур.
Искренне приглашаем клиентов в стране и за рубежом посетить нашу фабрику и надеемся, что ваша долгосрочная корпорация создаст для вас прекрасное будущее!

Почему выбрали нас

Наши преимущества

  • качество

    У нас есть собственная испытательная лаборатория и современное и полное инспекционное оборудование, которое может гарантировать качество продукции, производимой нашим оборудованием.

  • емкость

    Наша годовая производственная мощность составляет более 500 комплектов термопластавтоматов.

  • услуга

    Мы фокусируемся на разработке высококачественная продукция для топовых рынков. Наша продукция соответствует международным стандартам и в основном экспортируется в Европу, Америку, Японию и другие страны мира.

  • отгрузка

    Мы находимся всего в 15 километрах от порта Нинбо, отправлять товары в любые другие страны очень удобно и оперативно.

Гарантия высокого качества благодаря нашему опыту

сертификаты

Наша профессиональная команда может предложить полный спектр беспроводных услуг и ориентированное на клиента обслуживание в соответствии с индивидуальными требованиями клиентов.
связаться с нами

Новости и выставки

Предоставление вам последних новостей предприятия и отрасли.

Расширение отраслевых знаний

Ключевые компоненты машин для литья пластмасс под давлением
Машины для литья пластмасс под давлением представляют собой сложные системы, которые используются для производства широкого спектра пластмассовых изделий. Понимание их ключевых компонентов и принципов работы имеет важное значение для эффективной эксплуатации и обслуживания этих машин. Вот ключевые компоненты и принцип работы машин для литья пластмасс под давлением:

1. Инжекционный блок: Инжекционный блок отвечает за плавление и впрыскивание пластикового материала в форму. Он состоит из бункера, бочки и шнека. Пластиковая смола подается в бункер, откуда она транспортируется в бочку. Внутри бочки смола нагревается и плавится с помощью электрических нагревательных элементов. Вращающийся шнек оказывает давление и транспортирует расплавленный пластик к форме.
2. Зажимной узел: Зажимной узел удерживает форму на месте во время процесса литья под давлением. Он состоит из зажима формы, который прилагает необходимое усилие, чтобы удерживать форму закрытой, и подвижной плиты, поддерживающей форму. Зажимной узел работает гидравлически или механически, чтобы обеспечить необходимое усилие, чтобы выдержать давление впрыска.
3. Пресс-форма. Пресс-форма представляет собой специально разработанную полость, определяющую форму и характеристики производимого пластикового изделия. Он состоит из двух половин: неподвижной стороны (полости) и подвижной стороны (сердцевины). Расплавленный пластиковый материал впрыскивается в полость формы, где он затвердевает и принимает форму желаемого изделия.
4. Система эжектора. Система эжектора отвечает за выталкивание готового продукта из формы после его охлаждения и затвердевания. Он состоит из выталкивающих штифтов или пластин, которые движутся вперед, выталкивая изделие из формы. Эта система обеспечивает плавный выброс продукта без каких-либо повреждений.

Принцип работы машин для литья пластмасс под давлением
Принцип работы термопластавтоматов включает в себя несколько этапов:
1. Зажим формы: две половины формы, неподвижная сторона (полость) и подвижная сторона (сердцевина), надежно скрепляются вместе с помощью зажимного устройства. При этом образуется закрытая полость, куда будет впрыскиваться пластиковый материал.
2. Инъекция: пластиковый материал в виде пеллет или гранул подается в бункер инжекционного устройства. Затем материал подается в бочку, где он нагревается и плавится с помощью электрических нагревательных элементов. Вращающийся винт внутри цилиндра оказывает давление и транспортирует расплавленный пластик к форме.
3. Инъекция и упаковка: расплавленный пластик впрыскивается в полость формы через сопло и систему направляющих. Пластик заполняет полость и принимает форму нужного изделия. После заполнения полости шнек продолжает оказывать давление, уплотняя и сжимая расплавленный пластиковый материал, чтобы обеспечить его полное заполнение формы и свести к минимуму любые дефекты.
4. Охлаждение: после того, как расплавленный пластик был введен в форму и упакован в форму, ему дают остыть и затвердеть. Процесс охлаждения можно ускорить, циркулируя охлаждающую жидкость или воду через охлаждающие каналы внутри формы. Правильное охлаждение необходимо для достижения желаемой стабильности размеров и сокращения времени цикла.
5. Открытие и извлечение формы: после того, как пластик остынет и затвердеет, зажимной блок открывает форму, разделяя неподвижную и подвижную половины. Затем система эжектора выталкивает или извлекает готовый продукт из полости формы. Выталкивающие штифты или пластины, расположенные на подвижной стороне формы, прилагают усилие, чтобы плавно вытолкнуть продукт.
6. Закрытие формы: после извлечения продукта половины формы снова закрываются, и процесс можно повторить для следующего цикла.

На протяжении всего процесса литья под давлением можно регулировать различные параметры, такие как скорость впрыска, давление впрыска, температура расплава, время охлаждения и время цикла, для достижения желаемого качества и эффективности. Следуя этому принципу работы, машины для литья пластмасс под давлением позволяют производить массовое производство пластмассовых изделий с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью.

Свяжитесь с нами