Литье под давлением компаундов можно использовать для улучшения функциональности продуктов, таких как повышенная химическая стойкость, улучшенное сцепление, а также более мягкий и привлекательный вид.
Метод литья под давлением, первоначально использовавшийся для улучшения внешнего вида потребительских товаров, сейчас очень популярен. Он был выбран для различных применений и может даже использоваться для улучшения функциональности продуктов, таких как улучшенная химическая стойкость, улучшенное сцепление, более мягкий и привлекательный вид.
Навыки литья компаундов под давлением: распространенным материалом, используемым при литье компаундов под давлением, является термопластичный эластомер (TPE). Спектр материалов, которые можно использовать для литья под давлением, значительно расширился. ТПЭ, такие как SEBS, TPE-V, TPE-U, TPE-E и TPE-A, обычно используются для литья под давлением смесей на таких основах, как ABS, PC, PC/ABS, PA и SAN.
Независимо от того, используется ли литье под давлением со вставкой или вторичное литье под давлением, термопластичные эластомеры (TPE) формуются на совместимом жестком основном материале. В результате получается продукция «мягкая по сравнению с твердой» с улучшенными функциональными возможностями, такими как изоляция, химическая стойкость, лучшая эргономика, лучшее ощущение, захват и превосходный внешний вид.
Вставьте молдинг.
При формовании вставкой изготавливается жесткий компонент (обычно твердая пластиковая деталь), который вставляется в полость формы, а затем в этот компонент вводится ТПЭ для получения готового продукта. Для формования вставок можно использовать обычное оборудование для литья под давлением. Установка жестких компонентов может осуществляться вручную или с помощью роботизированных манипуляторов.
Вторичное литье под давлением.
Вторичное литье под давлением также называют двойным литьем под давлением, двухцветным литьем или литьем из нескольких материалов. В этом случае используются специальные машины с несколькими барабанами для заливки разных материалов в одну форму. Склеивание при литье компаунда под давлением. При литье компаунда под давлением соединение между прочной подложкой и ТПЭ имеет решающее значение для успеха процесса. Плохая адгезия может привести к таким проблемам, как отслаивание, изгиб, износ или расслоение. Совместимость двух материалов и температура обработки являются важными факторами, влияющими на прочность соединения.
Совместимость материалов: прочность сцепления различных комбинаций твердых и мягких материалов.
Температура обработки: отражает связь между температурой плавления ТПЭ, температурой жесткой подложки и прочностью сцепления. ТПЭ в составе термопластичных эластомеров для литья под давлением на полиэфирной основе (TPE-E или COPE) производится компанией DSM Engineering Plastics. Эти полиэфирные эластомеры сочетают в себе прочность и технологические характеристики конструкционных пластмасс с функциональностью термореактивных эластомеров, улучшая обработку, производительность и химическую стойкость.
Большинство применений литьевого формования мягких на ощупь компаундов включают впрыскивание тонкого слоя мягкого материала (TPE) в жесткую подложку. Поскольку для заполнения формы ТПЭ обычно необходимо течь по длинным путям и тонкостенным участкам, ТПЭ должны иметь высокую степень текучести. Спецификация с низкой вязкостью оптимизирует склеивание, что важно для литьевого формования компаундов и является предпочтительным материалом для этого процесса.
Химическое соединение: ТПЭ очень хорошо связываются с полярными полимерами, используемыми в качестве жестких подложек (например, ПК, ПК/АБС, АБС), посредством литья под давлением компаунда. Благодаря такому превосходному склеиванию не происходит расслаивания основы даже при очень высоких крутящих моментах.
При выборе наружных эластомеров превосходные свойства ТПЭ и их превосходные эстетические свойства сочетаются с выдающимися технологическими возможностями ТПЭ при литье под давлением. Физический союз или связь
При литье под давлением соединений ТПЭ и неполярных полимеров (например, ПП) или ПА часто используется механическое соединение для улучшения силы сцепления с основным материалом. Кроме того, для улучшения сцепления между гибким ТПЭ и неполярным полимером можно использовать связующее или грунтовку.
