.png "К620-СГ")
Почему выбрали нас
У нас есть собственная испытательная лаборатория и современное и полное инспекционное оборудование, которое может гарантировать качество продукции, производимой нашим оборудованием.
Наша годовая производственная мощность составляет более 500 комплектов термопластавтоматов.
Мы фокусируемся на разработке высококачественная продукция для топовых рынков. Наша продукция соответствует международным стандартам и в основном экспортируется в Европу, Америку, Японию и другие страны мира.
Мы находимся всего в 15 километрах от порта Нинбо, отправлять товары в любые другие страны очень удобно и оперативно.
Гарантия высокого качества благодаря нашему опыту
Предоставление вам последних новостей предприятия и отрасли.
1. Основная концепция многоместных форм. Многополые формы – это установка нескольких полостей в одной форме для достижения функции производства ...
1. Энергоэффективность машин для литья под давлением ПЭТ. Машины для литья под давлением ПЭТ обычно используются для производства ПЭТ-преф...
Являясь ключевым оборудованием современного промышленного производства, автоматизация Машины для литья под давлением ПЭТ напрямую влияет на ...
В процессе литья под давлением система контроля температуры пресс-формы играет жизненно важную роль. Температура пресс-формы напрямую влияет на кач...
Советы по устранению неполадок и техническому обслуживанию машин для литья под давлением корзин с фруктами
Машины для литья под давлением представляют собой сложные системы, требующие регулярного технического обслуживания и периодического устранения неисправностей для обеспечения оптимальной производительности и минимизации времени простоя. Вот несколько важных советов по устранению неполадок и обслуживанию машин для литья корзин с фруктами:
1. Регулярная очистка. Содержите машину в чистоте, удаляя пыль, мусор и остатки материала с узла впрыска, форм и других компонентов. Это помогает предотвратить загрязнение и обеспечивает бесперебойную работу.
2. Смазка: Следуйте рекомендациям производителя по смазке различных движущихся частей машины. Правильная смазка снижает трение, продлевает срок службы компонентов и помогает поддерживать стабильную производительность.
3. Проверьте гидравлическую систему. Осмотрите гидравлическую систему на наличие утечек, ослабленных соединений или поврежденных шлангов. Регулярно проверяйте уровень гидравлического масла и при необходимости заменяйте или доливайте его. Убедитесь, что гидравлическая система работает правильно для точного зажима формы и впрыска.
4. Контролируйте температуру и давление: поддерживайте правильные настройки температуры и давления в соответствии с требованиями производства корзин с фруктами. Регулярно контролируйте температурные зоны, нагреватели и термопары, чтобы обеспечить точный и постоянный контроль температуры в процессе формования.
5. Обслуживание пресс-форм: регулярно очищайте и осматривайте формы на предмет износа, повреждений или отложений. Проверьте правильность выравнивания и убедитесь, что каналы охлаждения формы чистые и не имеют препятствий. Своевременно ремонтируйте или заменяйте любые поврежденные формы, чтобы избежать производственных проблем.
6. Обращение с материалами: правильно обращайтесь и храните пластиковую смолу, используемую для производства корзин с фруктами. Убедитесь, что смола хранится в чистой и сухой среде, чтобы предотвратить впитывание влаги, что может повлиять на качество формованных изделий.
7. Калибровка и регулировка. Периодически калибруйте и регулируйте настройки машины, такие как давление впрыска, скорость впрыска и усилие зажима формы, чтобы поддерживать стабильное качество продукции. Для получения информации о правильных процедурах калибровки обратитесь к руководству по эксплуатации машины или рекомендациям производителя.
8. Мониторинг производительности машины. Регулярно контролируйте производительность машины, анализируя производственные данные, такие как время цикла, процент брака и потребление энергии. Выявляйте любые необычные закономерности или отклонения и незамедлительно устраняйте их, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.
9. Обучение и знания операторов. Убедитесь, что операторы станков прошли надлежащую подготовку и обладают знаниями в области эксплуатации, технического обслуживания и устранения неисправностей термопластавтомата. Регулярно проводите тренинги, чтобы держать их в курсе последних практик и правил техники безопасности.
10. График профилактического обслуживания. Разработайте график профилактического обслуживания и неукоснительно его соблюдайте. Сюда входят регулярные проверки, очистка, смазка и замена изношенных деталей в соответствии с рекомендациями производителя. Профилактическое обслуживание помогает выявить и устранить потенциальные проблемы до того, как они перерастут в серьезные проблемы.
Следуя этим советам по устранению неполадок и техническому обслуживанию, производители корзин для фруктов могут максимизировать эффективность, производительность и долговечность своих термопластавтоматов, в конечном итоге обеспечивая высокое качество продукции и сводя к минимуму время простоя.
