Коэффициент оплавления является важным параметром в процессе литья пластмасс под давлением, особенно играющим ключевую роль в работе Машины для литья под давлением ПЭТ . Коэффициент обратного потока представляет собой соотношение между расстоянием втягивания шнека и величиной подачи. Обычно его используют для контроля движения шнека во время процесса инъекции. В машинах для литья под давлением ПЭТ коэффициент оплавления имеет некоторые характеристики, которые будут подробно проанализированы ниже:
1. Контролируйте состояние плавления пластика: регулировка коэффициента оплавления может повлиять на расстояние втягивания шнека, тем самым изменяя время, в течение которого расплавленный ПЭТ-материал остается на шнеке. Меньший коэффициент оплавления означает, что расстояние, на которое отходит шнек, меньше, и материал ПЭТ остается на шнеке в течение более короткого времени, что может привести к недостаточному расплавлению материала ПЭТ. Напротив, больший коэффициент оплавления увеличит время пребывания ПЭТ-материала на шнеке, что поможет ПЭТ-материалу полностью расплавиться.
2. Контролируйте стабильность процесса впрыска: соответствующее флегмовое соотношение может обеспечить стабильность процесса впрыска. Если флегмовое число установлено слишком большим, а расстояние отхода винта слишком велико, это может привести к образованию слишком большого количества пластиковых столбиков в цилиндре, что повлияет на стабильность процесса впрыска. Если коэффициент оплавления установлен слишком малым, воздух в цилиндре может сжиматься, что влияет на качество формованного изделия.
3. Влияет на внешний вид и качество изделия: коэффициент оплавления напрямую влияет на внешний вид и качество формованного изделия. Слишком большой коэффициент оплавления может вызвать дефекты на поверхности формованного изделия, такие как пузыри, следы течения и т. д.; в то время как слишком малый коэффициент оплавления может привести к недостаточному качеству поверхности формованного изделия и даже повлиять на плотность и прочность изделия.
4. Подходит для различных требований к формованным изделиям: выбор коэффициента оплавления зависит от конкретных требований к формованным изделиям. Для некоторых формованных изделий, требующих более высокого качества поверхности, коэффициент оплавления может быть соответствующим образом увеличен, чтобы гарантировать, что ПЭТ-материал останется на шнеке в течение достаточного времени, делая поверхность формованного изделия более гладкой.
5. Его необходимо оптимизировать в соответствии с конкретными параметрами процесса: при настройке коэффициента оплавления необходимо всесторонне учитывать влияние других параметров процесса литья под давлением. Например, изменения таких параметров, как скорость впрыска, давление впрыска и время выдержки, будут влиять на выбор степени оплавления.
6. Обратите внимание на производительность и стабильность оборудования: при настройке коэффициента оплавления также необходимо учитывать производительность и стабильность оборудования машины для литья под давлением. Чрезмерно большой коэффициент оплавления может превысить несущую способность машины для литья под давлением, что приведет к ухудшению производительности или выходу оборудования из строя, а слишком маленький коэффициент оплавления может повлиять на стабильность и эффективность производства машины для литья под давлением.
